A produção modular de extrusoras de tubos plásticos permite que os fabricantes atendam às necessidades específicas de diversos usuários, encurtando assim o ciclo de P&D para novos produtos e permitindo a conquista de maiores participações de mercado. Enquanto isso, a produção especializada-caracterizada pela fabricação designada ou mesmo pelo fornecimento global de módulos de sistema individuais e componentes para equipamentos de moldagem por extrusão-é altamente propícia para garantir a qualidade geral, reduzir custos e acelerar o giro de capital.
Alta Eficiência e Multifuncionalidade
A alta eficiência das extrusoras de plástico se manifesta principalmente em altas taxas de produção, baixo consumo de energia e custos de fabricação reduzidos. Em termos de funcionalidade, as extrusoras de plástico do tipo parafuso não estão mais limitadas à moldagem por extrusão e composição de materiais poliméricos; suas aplicações se expandiram para abranger áreas como alimentos, ração animal, eletrodos, explosivos, materiais de construção, embalagens, celulose e cerâmica.
Fabricação em grande-escala e precisão
Aumentar o tamanho das extrusoras de plástico pode efetivamente reduzir os custos de produção-uma vantagem que é particularmente pronunciada em linhas de granulação de parafuso duplo-de grande escala, linhas de sopro de filme e linhas de extrusão de tubos. Em relação aos principais equipamentos técnicos necessários para os principais projetos de construção nacionais,-especificamente, as unidades-de granulação e extrusão em grande escala que constituem um dos três componentes críticos para dar suporte a instalações de produção de etileno em grande-escala-, historicamente tem havido uma forte dependência de importações. Consequentemente, é imperativo acelerar o processo de localização de tais equipamentos para atender às crescentes necessidades da indústria petroquímica.
Inteligência e Networking
As extrusoras de plástico nos países desenvolvidos adotaram amplamente tecnologias modernas de controle eletrônico e de computador. Esses sistemas permitem o monitoramento on-line-em tempo real de parâmetros críticos do processo durante toda a operação de extrusão-incluindo pressão e temperatura de fusão, temperaturas do cilindro em diversas zonas, velocidades de rotação das roscas principal e de alimentação, taxas de alimentação, taxas de mistura de matéria-prima e corrente e tensão do motor-ao mesmo tempo em que empregam sistemas de controle de circuito fechado-baseados em microprocessador. Esta abordagem é altamente instrumental para garantir a estabilidade das condições de processamento e melhorar a precisão do produto.
