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Métodos de manutenção para extrusoras de tubos de plástico

O equipamento extrusor de plástico deve estar situado em uma área bem-ventilada para garantir a dissipação adequada do calor do motor, prolongando assim sua vida útil; a máquina também deve estar devidamente aterrada.

 

Inspecione regularmente os parafusos que prendem as lâminas de corte. Após uma hora de operação com uma máquina-nova, use ferramentas apropriadas para apertar os parafusos das lâminas rotativas e estacionárias para garantir uma conexão segura entre as lâminas e seus suportes. O óleo lubrificante deve ser aplicado nos rolamentos em intervalos regulares para manter a lubrificação adequada. Para garantir a nitidez das arestas de corte, as lâminas devem ser inspecionadas frequentemente; manter a nitidez ajuda a evitar danos desnecessários a outros componentes causados ​​por lâminas cegas ou lascadas. Além disso, verifique regularmente se as correias de transmissão estão frouxas e aperte-as imediatamente, se necessário.

 

Reinicialização-Antes de reiniciar a máquina, remova qualquer material triturado residual da câmara de britagem para minimizar a resistência à partida. Abra periodicamente a tampa da roda de inércia e a tampa da polia para limpar a porta de descarga de poeira localizada abaixo da placa do flange, pois a poeira fina da câmara de britagem pode entrar nos rolamentos do eixo.

 

Substituição de componentes-Ao substituir as lâminas de corte, a folga entre a lâmina rotativa e a lâmina estacionária deve ser definida da seguinte forma: para britadores com potência de 20 HP ou superior, recomenda-se uma folga de 0,8 mm; para britadores com menos de 20 HP, recomenda-se uma folga de 0,5 mm. Se o material a ser reciclado for particularmente fino, a folga poderá ser ajustada para um pouco mais.