As extrusoras de tubos de plástico podem ser classificadas com base no número de parafusos que empregam em extrusoras de-rosca simples, extrusoras de-duas roscas e extrusoras de{2}}parafusas múltiplas. Atualmente, as extrusoras de{4}rosca única são o tipo mais utilizado, sendo bem-adequadas para o processamento de extrusão de materiais-de uso geral. As extrusoras-de rosca dupla oferecem diversas vantagens: elas geram menos calor por fricção, sujeitam o material a forças de cisalhamento mais uniformes, possuem maior capacidade de transporte, garantem uma saída de extrusão mais estável e permitem que o material permaneça dentro do cilindro por mais tempo, facilitando assim a mistura completa.
As extrusoras-de parafuso único ocupam uma posição fundamental na indústria, sejam utilizadas como máquinas para plastificação e granulação ou para modelagem e processamento. Nos últimos anos, a tecnologia de extrusora de{2}rosca única passou por avanços significativos.
As extrusoras-de rosca dupla apresentam excelentes características de alimentação, o que as torna ideais para o processamento de materiais em pó. Além disso, elas oferecem capacidades superiores de amassamento, ventilação, reação e auto{2}limpeza em comparação com extrusoras de{3}rosca única. Sua vantagem distinta torna-se particularmente evidente no processamento de plásticos e misturas com baixa estabilidade térmica. Com base na tecnologia de-rosca dupla-e especificamente para facilitar o processamento de misturas termicamente instáveis,-extrusoras multi-parafusas (como a extrusora de plástico Guanghua) foram desenvolvidas.
